42CrMo舞钢销售

35CrMoH：  C%=0.32~0.40%     Si%=0.17~0.37%    Mn%=0.40~0.70    Cr%=0.80~1.1%     Mo%=0.15~0.25%  保证淬透性结构钢      H - Hardenability**个字母 ●特性    35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。  用途    用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件  化学成份    碳 C ：0.32～0.40    硅 Si：0.17～0.37    锰 Mn：0.40～0.70    硫 S ：允许残余含量≤0.035    磷 P ：允许残余含量≤0.035    铬 Cr：0.80～1.10     镍 Ni：允许残余含量≤0.030    铜 Cu：允许残余含量≤0.030    钼 Mo：0.15～0.25  ●力学性能    抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100)    屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)    伸长率 δ5 (％)：≥12  

  断面收缩率 ψ (％)：≥45    冲击功 Akv (J)：≥63     冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)    硬度 ：≤229HB     试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm  ●热处理规范及金相组织    热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。    热处理与力学性能：  钢号： 35CrMo    试样毛坯尺寸/mm：25     热处理|淬火|加热温度/℃|**次淬火：850    热处理|淬火|加热温度/℃|*二次淬火： —    热处理|淬火|冷却剂：油    热处理|回火|加热温度/℃： 550    热处理|回火|冷却剂：水、油    力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥：980    力学性能|屈服点σs/MPa|≥：835    力学性能|伸长率δ5(％)|≥：12[1]    力学性能|面缩率ψ(％)|≥： 45    力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥：63    交货状态硬度HBS|≥： 229
 42CrMo：  42CrMo的化学成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 

锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25  热处理及机械性能如下:  退火  No.1   "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。梅花试棒（试验）， 性能如下：  抗拉787、屈服430、延伸17%、收缩35%"   HB<216  退火   No.2   850±10℃随炉冷至500度，后出炉空冷。   HRC<20  球化退火   No.3   740℃保温3小时，随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。梅花试棒保温两小时的机械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收缩45。球化级别是6级较优JB/T5094-91标准评级。   HB220-230 正火  No.4   860±10℃正火，出炉空冷。     调质  No.5   840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。   HB<217 调质  No.6   840±10℃淬油，再470度回火处理。   HRC41-45 调质   No.7   840±10℃淬油，再480度回火处理。   HRC35-45 调质   No.8   850℃淬油，再510度回火处理。   HRC38-42 调质   No.9   850℃淬油，再500度回火处理。   HRC40-43 调质   No.10   850℃淬油，再510℃回火处理。   HRC36-42 调质   No.11   850℃淬油，再560℃回火处理。   HRC32-36 调质   No.12   860℃淬油，再390度回火处理。   HRC48-52 合金结构钢：42CrMo ●特性及适用范围：  强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要
下载文档到电脑，查找使用更方便42CrMo：  42CrMo的化学成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 

锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25  热处理及机械性能如下:  退火  No.1   "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。梅花试棒（试验）， 性能如下：  抗拉787、屈服430、延伸17%、收缩35%"   HB<216  退火   No.2   850±10℃随炉冷至500度，后出炉空冷。   HRC<20  球化退火   No.3   740℃保温3小时，随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。梅花试棒保温两小时的机械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收缩45。球化级别是6级较优JB/T5094-91标准评级。   HB220-230 正火  No.4   860±10℃正火，出炉空冷。     调质  No.5   840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。   HB<217 调质  No.6   840±10℃淬油，再470度回火处理。   HRC41-45 调质   No.7   840±10℃淬油，再480度回火处理。   HRC35-45 调质   No.8   850℃淬油，再510度回火处理。   HRC38-42 调质   No.9   850℃淬油，再500度回火处理。   HRC40-43 调质   No.10   850℃淬油，再510℃回火处理。   HRC36-42 调质   No.11   850℃淬油，再560℃回火处理。   HRC32-36 调质   No.12   860℃淬油，再390度回火处理。   HRC48-52 合金结构钢：42CrMo ●特性及适用范围：  强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要
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42CrMo：  42CrMo的化学成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 

锰0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 铬0.80-1.10 钼0.15-0.25  热处理及机械性能如下:  退火  No.1   "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。梅花试棒（试验）， 性能如下：  抗拉787、屈服430、延伸17%、收缩35%"   HB<216  退火   No.2   850±10℃随炉冷至500度，后出炉空冷。   HRC<20  球化退火   No.3   740℃保温3小时，随炉冷却于400度后出炉空冷(注意保护防止脱碳)。梅花试棒保温两小时的机械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收缩45。球化级别是6级较优JB/T5094-91标准评级。   HB220-230 正火  No.4   860±10℃正火，出炉空冷。     调质  No.5   840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。   HB<217 调质  No.6   840±10℃淬油，再470度回火处理。   HRC41-45 调质   No.7   840±10℃淬油，再480度回火处理。   HRC35-45 调质   No.8   850℃淬油，再510度回火处理。   HRC38-42 调质   No.9   850℃淬油，再500度回火处理。   HRC40-43 调质   No.10   850℃淬油，再510℃回火处理。   HRC36-42 调质   No.11   850℃淬油，再560℃回火处理。   HRC32-36 调质   No.12   860℃淬油，再390度回火处理。   HRC48-52 合金结构钢：42CrMo ●特性及适用范围：  强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要


牌号：20CrMnTi   标准：GB/T 3077-1999   ●特性及适用范围：   是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速.中或重负荷以及受冲击.摩擦的重要渗碳零件，如齿轮.轴.齿圈.齿轮轴.滑动轴承的主轴.十字头.爪形离合器.蜗杆等。   编辑本段化学成分 
  ●化学成份   碳C：0.17～0.23   硅Si：0.17～0.37   锰Mn：0.80～1.10   铬Cr：1.00～1.30   硫S：允许残余含量≤0.035   磷P：允许残余含量≤0.035     铬Cr：1.00～1.30   镍Ni：允许残余含量≤0.030   铜Cu：允许残余含量≤0.030   钛Ti：0.04～0.10   编辑本段力学性能 
  ●力学性能：   抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)   屈服强度σs (MPa)：≥835(85)   伸长率δ5 (%)：≥10   断面收缩率ψ (%)：≥45   冲击功Akv (J)：≥55     20CrMnTi    冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥69(7)   硬度：≤217HB   试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm   ●20CrMnTi密度:7.8×103kg/m3   弹性模量:207GPa   泊松比:0.25   导热率:1.26×10-51/℃   热处理规范 
  ●热处理规范及金相组织：   热处理规范：淬火:**次880℃,*二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。   详细的热处理规范与力学性能:   试样毛坯尺寸/mm: 15   热处理|淬火|加热温度/℃|**次淬火: 880   热处理|淬火|加热温度/℃|*二次淬火: 870   热处理|淬火|冷却剂: 油   热处理|回火|加热温度/℃: 200   热处理|回火|冷却剂: 水、空   力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 1080   力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 850   力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 10   力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 45   力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 55   交货状态硬度HBS|≥: 217   ●热处理规范及金相组织：   热处理规范：淬火:**次880℃,*二次870℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷；   金相组织：回火马氏体。   ●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。   
●20CrMnTi的密度及弹性模量：   密度:7.8×103kg/m3弹性模量:207GPa泊松比:0.25导热率:1.26×10-51/℃   ●20CrMnTi正火   20CrMnTi正火，20CrMnTi钢材在加热860℃保温速冷到680℃保温后空冷的等温正火工艺与加热 960℃保温后雾冷的高温正火工艺，两种工艺相对比不同之处及作用.   编辑本段表示方法 
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。   ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。   ④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。   ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺**的30CrMnSi钢，钢号表示为 ML30CrMnSi。   合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。   合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管。      1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%**过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不**过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量**过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显着提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结  合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具
有较高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有较高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。  4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 304不锈钢管  5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。  6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 304不锈钢管304不锈钢管  7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较**的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管 8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。  304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢
的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管  10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管  11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显着提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管  12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管  13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管  14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时*产生热脆，铜含量**过0.5%塑性显着降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。 304不锈钢管  15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显着提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。  16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管304不锈钢管17、氮(N):氮能提
高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。  18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。